Kontrol kualitas lapisan anti korosi di pipa

Produk utama Xunda

Pita karet butil untuk pipa, pita antikorosi, pita karet butil, pita viskoelastik, pita petrolatum

Transportasi pipa dengan lebih sedikit kehilangan material, efisiensi tinggi, bebas polusi, telah menjadi alat yang ideal untuk air, gas, minyak dan transportasi lainnya. Mengingat keragaman media transportasi dalam jaringan pipa ladang minyak, media transportasi umumnya minyak mentah, limbah, campuran air-air, gas alam, dan bersifat asam dengan korosi sulfida. Oleh karena itu, berbagai teknologi pelapisan anti-korosi dalam pipa, teknologi lapisan mortir semen, teknologi lapisan pipa kaca, teknologi bubuk epoksi anti-korosi, seperti pipa plastik.

Zhongyuan Oilfield, berdasarkan kondisi menengahnya, tahun-tahun pengalaman akumulasi, penggunaan 100% padatan dua komponen pelapisan anti-korosi, untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran pipa korosi selama 3 tahun, sangat meningkatkan kehidupan pipa. Namun, pengelasan suhu tinggi di tempat akan menyebabkan lapisan di kedua sisi lasan menjadi hangus atau rontok dan kehilangan efek perlindungan pada pipa. Untuk memastikan resistansi korosi dari bagian pipa yang dilas, pelabuhan sambungan dalam yang dilas dan sambungan stainless steel Prancis dan kombinasi langkah -langkah untuk menyelesaikan koneksi dan perlindungan sambungan pipa. Tetapi setelah pengelasan di dalam mulut dan perlengkapan stainless steel selesai di tempat kejadian, tidak sebagus kualitas operasi pabrik pipa anti-korosi pada seluruh pipa yang andal, stabil, dan mudah dikendalikan. Oleh karena itu, perlu untuk memperkuat kontrol kualitas di tempat setelah pengelasan dan sambungan stainless steel.

1. Dampak bahan baku dan kontrol

1,1 100% padatan pelapis epoksi dua komponen

Karena lingkungan yang sangat keras di mana cat digunakan dan korosi sangat serius, media dalam pipa tidak hanya asam tetapi juga korosif dengan sulfida. Secara umum, cat tidak dapat menahan korosi seperti itu. Selain itu, pipa di bawah tekanan erosi medium aliran tekanan tinggi, juga membutuhkan pelapis dengan adhesi yang baik dan ketahanan aus.

Saat ini, 100% konten solid lapisan epoksi dua komponen di pasar berbagai kualitas tidak seragam, oleh karena itu, harus didasarkan pada media pipa dan penggunaan inspeksi pihak ketiga, tes umum meliputi: kekuatan dampak, adhesion , Kekuatan geser, pengupas katoda, siklus panas dan dingin, resistensi keausan, dll., Sesuai dengan persyaratan dan pengujian cat yang memenuhi syarat untuk digunakan.

1.2 Konektor Stainless Steel

Metode sambungan stainless steel adalah mengelas dua bagian pendek stainless steel di kedua ujung pipa terlebih dahulu, dan kemudian melapisi lapisan. Ketika sambungan stainless steel digunakan, bagian pendek stainless steel dapat dilas bersama dengan batang pengelasan stainless steel.

Fiting stainless steel memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan dan pemasangan tekanan, pemeliharaan yang mudah, dll., Tetapi persyaratan material bagian pendek stainless steel sangat ketat, oleh karena itu, sebelum penggunaan bagian pendek stainless steel bahan untuk inspeksi pihak ketiga ketiga , sejalan dengan persyaratan desain gambar sebelum digunakan.

Selain itu, untuk mencegah pengelasan bagian pendek stainless steel tanpa merusak lapisan anti-korosi internal, harus memastikan bahwa panjang bagian pendek stainless steel tidak boleh kurang dari 100mm.

2. Dampak peralatan dan pilihannya

2.1 Mesin Komplemen Cerdas Anti-Korosi

Mesin Mulut Pengisian Cerdas Anti Korosi internal yang didedikasikan untuk pengelasan di dalam operasi pengisian mulut mobil. Saat ini ada pemosisian perangkat nosel nosel, las di dalam mobil penyemprotan nozzle, kemajuan otomatis, perawatan permukaan otomatis dan pelapisan perangkat pengisian mulut pengelasan pipa dan mesin pengisian internal otomatis. Adegan untuk menggunakan propulsi yang lebih otomatis, perlakuan permukaan otomatis dan lapisan perangkat pengisian mulut pengelasan pipa.

Saat port pengisian internal selesai dalam keadaan tersembunyi, sehingga pengisi pada peralatan mengajukan persyaratan yang lebih tinggi: ① Sistem penentuan posisi las, membutuhkan penentuan posisi yang akurat. System Sistem Makanan untuk memastikan nozzle umpan tanpa hambatan. ③ Sistem semprotan putar untuk memastikan bahwa alat penyemprot terhadap rotasi berkecepatan tinggi, untuk persyaratan atomisasi. ④ Sistem pengamatan untuk memastikan bahwa gambar transmisi jelas, mudah untuk mengamati kondisi kerja mata telanjang. ⑤ Kontrol yang lancar dan fleksibel atas persyaratan sistem mobil.

2.2 Pipeline Endoscope dan EDM

Untuk memastikan kualitas proyek, perlu untuk memeriksa lapisan dalam dan isi batin. Karena peralatan deteksi dalam keadaan tersembunyi, ia harus memastikan bahwa EDM berfungsi dengan baik, kabel yang andal; Gambar monitor jelas, dapat diamati secara langsung dengan efek mata telanjang di dalam mulut.

3 Metode proses dan penanggulangan

Mulut pengisian pipa disebabkan oleh konstruksi di tempat, hanya dapat diselesaikan dengan bantuan peralatan dalam keadaan tersembunyi, faktor-faktor yang mempengaruhi efek pengawet dan solusi sebagai berikut:

3.1 proses pengelasan

Ketika penggunaan proses semprotan anti-korosi, pengelasan harus digunakan primer pengelasan TIG untuk menghindari tumor pengelasan tampaknya mempengaruhi kualitas mulut.

3.2 Perlakuan permukaan las

Voucher, permukaan las bersih dilapisi dengan jaminan adhesi yang baik. Pertama-tama, di pabrik anti-korosi yang menyemprotkan anti-korosi, dua ujung panjang pipa yang disediakan untuk lapisan 100mm dapat dilapisi dengan lapisan untuk memastikan bahwa pipa yang dipasang di lapangan sebelum pengelasan tidak berkarat. Kedua, situs setelah pemasangan jahitan yang dilas, penggunaan pemindahan karat karat karat karat karat, dan bersihkan debu di dekat pembersihan las.

3.3 Uap air bening

Karena perubahan suhu, kelembaban di udara di dalam pipa cenderung mengembun menjadi tetesan air, yang biasanya terakumulasi di bagian atas pipa. Jika dilapisi dalam kondisi ini, sulit untuk terikat dengan tetesan air. Untuk memastikan adhesi lapisan, penyemprotan hujan harus dilarang di dalam mulut konstruksi, kelembaban relatif dari lingkungan konstruksi tidak boleh melebihi 75%.

3.4 Atomisasi cat

Saat ini, penggunaan lapisan semprotan sentrifugal lebih dari atomisasi semprotan non-air daripada permukaan halus semprotan udara, dan menyemprotkan tetesan cat. Namun, masih dipengaruhi oleh suhu, suhunya terlalu rendah, tidak dapat memastikan bahwa atomisasi lapisan, sulit untuk menjamin kualitas korosi internal. Oleh karena itu, konstruksi pelapisan semprotan suhu ambien operasi harus lebih besar dari 10 ℃. Jika konstruksi di musim dingin, tindakan pemanasan harus diambil, suhu las untuk mempertahankan suhu konstan sekitar 30 ℃, cat panaskan kontrol suhu antara 10 ℃ ~ 20 ℃.

3.5 Lapisan kering

Biasanya, lasan disemprotkan 2 kali untuk memastikan kualitas lasan di lasan. Menyemprotkan kedua kalinya, lebih dari interval interval jalan kerja jalan yang tepat. Setelah semua lapisan lapisan selesai, kebutuhan umum untuk pengeringan alami 7 - 10 hari dan malam sebelum pemeriksaan kualitas dan dioperasikan.

4. Pemasangan dan konstruksi dampak dan penanggulangan

Dalam proses pemuatan dan pembongkaran pipa, seperti linggis yang dimasukkan ke ujung pipa pipa, kawat ground secara langsung dilas pada pipa, ini cenderung menghancurkan lapisan telah dibuat, mengakibatkan cedera situs sekunder, kualitasnya tidak mudah untuk kontrol. Pekerja pra-instalasi harus bertanggung jawab atas pemasangan spesifikasi konstruksi dan tindakan pencegahan pendidikan, pemasangan dan konstruksi sesuai dengan norma dan standar untuk menghilangkan konstruksi brutal, mengurangi korosi pipa karena konstruksi dan kebocoran operasi yang tidak tepat.

Singkatnya, faktor utama yang mempengaruhi pengisian bahan baku pelapisan pipa baja, peralatan konstruksi dan pengujian, proses pemasangan dan norma konstruksi, dll., Untuk faktor -faktor ini, selama pilihan bahan baku dan peralatan konstruksi yang benar, pengembangan dan implementasi Dari proses instalasi yang sesuai sesuai dengan standar konstruksi standar, kami dapat memastikan kualitas lapisan di dalam mulut untuk menunda korosi pipa dan memperpanjang masa pakainya.